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一位勞動模范的愛廠情懷 |
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在中國兵器工業(yè)集團東北工業(yè)集團吉林大華機械制造有限公司德惠分公司齒圈車間，有一位人人稱贊的現(xiàn)場工程師，他不僅能夠快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，而且還喜歡鉆研，看到不合理的地方就愿意琢磨，直到“順眼”為止。在大華公司工作的３０多年里，經(jīng)他改造、設計、創(chuàng)新的項目不計其數(shù)，小到螺紋孔，大到生產(chǎn)設備，只要不適用，他就會開啟“思維馬達”，想各種方法將其解決，他就是吉林省經(jīng)濟技術創(chuàng)新標兵、吉林省勞動模范——毛鳳波。 多年來，毛鳳波與一線工人同干同想，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的任何問題他都了如指掌，并想辦法解決實際問題。當發(fā)現(xiàn)工件焊接后焊渣清理情況不達標時，他就開始對焊接清渣工序清渣機清渣方式進行改進，以此來提高清渣質量，減少工人后期處理工作量。經(jīng)改善后生產(chǎn)統(tǒng)計，此項改善減少磨削工序材料成本、人工成本、不良損失合計１２０萬元，每月減少在制品庫存成本１１０萬元。為減少生產(chǎn)過程中廢氣排放對員工的傷害，毛鳳波開始琢磨取消齒圈焊接前酸洗工序，他將目標鎖定在齒圈型鋼出廠時表面拋丸處理上，通過此項工藝改進，徹底消除原有生產(chǎn)工藝的酸、堿的排放及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧對員工的身體傷害，同時節(jié)約制造成本１３０萬元。通過工藝優(yōu)化，減少一線工人的重復勞動、改善了員工的工作環(huán)境、解決了排放達標的環(huán)保要求，真正為員工創(chuàng)建了更加和諧的工作環(huán)境。 以毛鳳波命名的勞模創(chuàng)新工作室成立以來，他就以工作室為依托帶領團隊成員努力開展工作。幾年來，在他的帶領下，團隊先后對８０５慣性輪工藝進行改進，利用電網(wǎng)峰、平、谷計費降低齒圈正火／回火電能消耗、車內孔夾具改善、齒圈精整工裝二次利用項目推進實施，為公司節(jié)創(chuàng)資金１２４萬元。另外，毛鳳波帶領團隊成員重點對美國進口的焊機故障率高的原因進行跟蹤，收集第一手資料，經(jīng)過對數(shù)據(jù)分析和查找資料比對，制定整改方案，最終解決了故障率高的問題，提高了生產(chǎn)效率，為公司節(jié)創(chuàng)資金近１００萬元。他帶領團隊對原有齒圈熱處理工藝進行優(yōu)化，在提高生產(chǎn)效率的同時為公司節(jié)省資金５０萬元、節(jié)約生產(chǎn)成本８０萬元，這幾項改善均榮獲公司“金點子獎”。 在公司推行精益生產(chǎn)工作中，毛鳳波積極參與精益生產(chǎn)知識學習，并利用學習的知識大膽地提出對齒圈生產(chǎn)成型生產(chǎn)線進行優(yōu)化，生產(chǎn)線優(yōu)化方案最終得到實施，由原有的集群式生產(chǎn)變?yōu)椋招蜕a(chǎn)線布局，通過改善減少操作者１１人，減少設備占地面積２１０平方米，工序間在制品由原來的５６００件減少到現(xiàn)在的１００件，并且減少了工件周轉，降低了勞動強度。 毛鳳波在工作中他始終把產(chǎn)品質量工作放在重要位置，先后組織開展了出口德國戴姆勒大型合金鋼齒圈焊接質量工藝提升優(yōu)化實驗，經(jīng)過反復實驗，把焊接質量成品率由原來的８５％提升到９９．５％，為穩(wěn)定出口產(chǎn)品質量做出貢獻。在提升６３７１／３３３８慣性環(huán)焊接錯位攻關中，通過不斷地實驗論證，降低不良品率５２００ＰＰＭ。在對出口ＣＡＴ１０３４齒圈焊接質量提升中，實現(xiàn)加強環(huán)切割工藝改進，使等離子切割成品率達到９９％，每月可節(jié)省打磨成本５萬元。 在大華公司開展的六西格瑪項目活動中，毛鳳波根據(jù)生產(chǎn)工作中的實際問題選項實施了《ＸＸ齒圈探傷不良品率由５．６５％降到０．５６％》的六西格瑪項目，他參照ＤＭＡＩＣ解決問題方法，利用ＭＩＮＩＴＡＢ軟件對焊接參數(shù)進行分析，找到影響焊接質量的主要因子，對焊接機各項參數(shù)采用正交試驗方法進行了重新設定，并對焊接后熱處理工藝進行優(yōu)化，最終把焊接后探傷不良品率降到了現(xiàn)在的０．２５％，累計實現(xiàn)降成本２１０萬元。 “作為一名勞動模范，在工作中就應該發(fā)揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，時刻以共產(chǎn)黨員的標準嚴格要求自己，全力以赴服務生產(chǎn)，為公司的發(fā)展貢獻自己的全部智慧和力量?！泵P波說。（東北工業(yè)集團 宮藝歌） |
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